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武昌都督府酒店工程預(yù)應(yīng)力混凝土梁技術(shù)的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2005-11-17作者：本站編輯
所謂預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，即結(jié)構(gòu)在承受外荷載以前，預(yù)先采用某種人為的方法，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部造成一種應(yīng)力狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)在使用階段產(chǎn)生拉應(yīng)力的區(qū)域先受到壓應(yīng)力，這項(xiàng)壓應(yīng)力與使用階段荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力抵消一部分或全部，從而推遲裂縫的出現(xiàn)和限制烈縫的開展，提高結(jié)構(gòu)的剛度。
預(yù)應(yīng)力混凝土與普通鋼筋混凝土相比，有許多優(yōu)點(diǎn)：
1、提高了構(gòu)件的抗裂度與滲透性，改變了結(jié)構(gòu)的受力性能。
2、提高了構(gòu)件的剛度，減少了構(gòu)件的變形。
3、可以減小混凝土梁的剪力和主拉應(yīng)力。
4、結(jié)構(gòu)安全，質(zhì)量可靠。
5、提高受剪承載力。
6、改善卸載后的恢復(fù)能力。
7、提高耐疲勞強(qiáng)度。
8、可調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力。
9、節(jié)約材料，降低造價(jià)。
10、擴(kuò)大鋼筋混凝土應(yīng)用范圍。
11、增加了結(jié)構(gòu)的耐久性。
12、提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
13、可以作為拼裝手段，有助于構(gòu)件生產(chǎn)工廠化。
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)也存在一些缺點(diǎn)：
1、工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，因而需要配備一支技術(shù)較熟練的忖業(yè)隊(duì)伍。
2、需有一定的專業(yè)設(shè)備，如張拉機(jī)具，灌漿設(shè)備等。
3、預(yù)應(yīng)力反拱不易控制，它將隨混凝土的徐變?cè)黾佣哟螅赡苡绊懡Y(jié)構(gòu)使用效果。
4、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的開工費(fèi)用較大，對(duì)于跨徑小、構(gòu)件數(shù)量小的工程，成本較高。
但是，以上缺點(diǎn)是可以設(shè)法克服的。例如應(yīng)用于跨徑較大的結(jié)構(gòu)，或跨徑雖不大但構(gòu)件數(shù)量很大的，應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土就比較經(jīng)濟(jì)?？傊灰覀儚膶?shí)際出發(fā)，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)和妥善安排，預(yù)應(yīng)力混凝土就能充分發(fā)揮其優(yōu)越性。
現(xiàn)在，我公司正在施工的湖北省軍區(qū)何家垅老干部大學(xué)暨都督府酒店，就采用了預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。
本工程為十層砼全框架結(jié)構(gòu)，從三層到屋頂均設(shè)有預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁，共76根，跨度有16m和18m，梁高在900mm和1000mm之間，與普通鋼筋混凝土梁相比大大降低了梁的高度，加大了室內(nèi)空間高度。
本工程預(yù)應(yīng)力梁均采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法，混凝土澆筑，一端固定，一端變角張拉，灌水泥漿工藝。
預(yù)應(yīng)力施工是整個(gè)工程的關(guān)鍵部分，為確保工程質(zhì)量，在施工前作了詳細(xì)的準(zhǔn)備，施工中的每道工序都要嚴(yán)格控制。
1、材料
混凝土：C40
鋼絞線：采用1860級(jí)高強(qiáng)低松馳鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860 N/mm2,直徑15.24mm，在平坦的地面上按圖紙所示長(zhǎng)度及數(shù)量下料。
錨具：采用OVM錨具，為一類錨具。
波紋管：采用金屬圓形波紋管。
2、定位
垂直矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)拋物線坐標(biāo)，其中最高點(diǎn)、最低點(diǎn)和反彎點(diǎn)必須重點(diǎn)控制好。固定波紋管的鋼筋支撐應(yīng)焊在箍筋上，箍筋底座應(yīng)墊實(shí)，整根金屬波紋管應(yīng)保持平順，轉(zhuǎn)折處圓弧線過渡。波紋管固定好后，將鋼絞線依次穿入波紋管內(nèi)。
張拉端采用夾片錨具，由夾片、錨板、錨墊板、螺旋筋組成。
固定端采用擠壓錨具，由擠壓頭、固定端錨板、螺旋筋、約束圈組成。
使用中固定端先預(yù)埋，張拉端的錨墊板、螺旋筋先預(yù)埋，錨環(huán)及夾片配套預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)使用。
3、張拉
張拉設(shè)備采用YCK-250型千斤頂、YCW-150型千斤頂和YDC-24型千斤頂配套ZB4-500高壓油泵。
在張拉之前計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值及變化范圍（±6%）。
張拉控制應(yīng)力為139N/mm2,施工時(shí)超張拉3%以減少預(yù)應(yīng)力筋的損失。預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，即以控制張拉力為主，以伸長(zhǎng)值作為張拉質(zhì)量的校核。
4、灌漿
張拉結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)灌漿，采用純水泥漿，專用灌漿機(jī)，一個(gè)灌漿孔灌漿，另一個(gè)孔排氣，水泥漿從出氣孔中流出即可停止灌漿。
灌漿后，采用機(jī)械方法切割外露部分預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，嚴(yán)禁采用電弧切割，外露部分長(zhǎng)度不小于30mm，應(yīng)及時(shí)在錨具及承壓板表面涂以防水涂料，并用后澆膨脹混凝土密封，防止銹蝕。
預(yù)應(yīng)力混凝土與普通鋼筋混凝土相比，有許多優(yōu)點(diǎn)：
1、提高了構(gòu)件的抗裂度與滲透性，改變了結(jié)構(gòu)的受力性能。
2、提高了構(gòu)件的剛度，減少了構(gòu)件的變形。
3、可以減小混凝土梁的剪力和主拉應(yīng)力。
4、結(jié)構(gòu)安全，質(zhì)量可靠。
5、提高受剪承載力。
6、改善卸載后的恢復(fù)能力。
7、提高耐疲勞強(qiáng)度。
8、可調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力。
9、節(jié)約材料，降低造價(jià)。
10、擴(kuò)大鋼筋混凝土應(yīng)用范圍。
11、增加了結(jié)構(gòu)的耐久性。
12、提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
13、可以作為拼裝手段，有助于構(gòu)件生產(chǎn)工廠化。
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)也存在一些缺點(diǎn)：
1、工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，因而需要配備一支技術(shù)較熟練的忖業(yè)隊(duì)伍。
2、需有一定的專業(yè)設(shè)備，如張拉機(jī)具，灌漿設(shè)備等。
3、預(yù)應(yīng)力反拱不易控制，它將隨混凝土的徐變?cè)黾佣哟螅赡苡绊懡Y(jié)構(gòu)使用效果。
4、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的開工費(fèi)用較大，對(duì)于跨徑小、構(gòu)件數(shù)量小的工程，成本較高。
但是，以上缺點(diǎn)是可以設(shè)法克服的。例如應(yīng)用于跨徑較大的結(jié)構(gòu)，或跨徑雖不大但構(gòu)件數(shù)量很大的，應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土就比較經(jīng)濟(jì)?？傊灰覀儚膶?shí)際出發(fā)，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)和妥善安排，預(yù)應(yīng)力混凝土就能充分發(fā)揮其優(yōu)越性。
現(xiàn)在，我公司正在施工的湖北省軍區(qū)何家垅老干部大學(xué)暨都督府酒店，就采用了預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。
本工程為十層砼全框架結(jié)構(gòu)，從三層到屋頂均設(shè)有預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁，共76根，跨度有16m和18m，梁高在900mm和1000mm之間，與普通鋼筋混凝土梁相比大大降低了梁的高度，加大了室內(nèi)空間高度。
本工程預(yù)應(yīng)力梁均采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法，混凝土澆筑，一端固定，一端變角張拉，灌水泥漿工藝。
預(yù)應(yīng)力施工是整個(gè)工程的關(guān)鍵部分，為確保工程質(zhì)量，在施工前作了詳細(xì)的準(zhǔn)備，施工中的每道工序都要嚴(yán)格控制。
1、材料
混凝土：C40
鋼絞線：采用1860級(jí)高強(qiáng)低松馳鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860 N/mm2,直徑15.24mm，在平坦的地面上按圖紙所示長(zhǎng)度及數(shù)量下料。
錨具：采用OVM錨具，為一類錨具。
波紋管：采用金屬圓形波紋管。
2、定位
垂直矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)拋物線坐標(biāo)，其中最高點(diǎn)、最低點(diǎn)和反彎點(diǎn)必須重點(diǎn)控制好。固定波紋管的鋼筋支撐應(yīng)焊在箍筋上，箍筋底座應(yīng)墊實(shí)，整根金屬波紋管應(yīng)保持平順，轉(zhuǎn)折處圓弧線過渡。波紋管固定好后，將鋼絞線依次穿入波紋管內(nèi)。
張拉端采用夾片錨具，由夾片、錨板、錨墊板、螺旋筋組成。
固定端采用擠壓錨具，由擠壓頭、固定端錨板、螺旋筋、約束圈組成。
使用中固定端先預(yù)埋，張拉端的錨墊板、螺旋筋先預(yù)埋，錨環(huán)及夾片配套預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)使用。
3、張拉
張拉設(shè)備采用YCK-250型千斤頂、YCW-150型千斤頂和YDC-24型千斤頂配套ZB4-500高壓油泵。
在張拉之前計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值及變化范圍（±6%）。
張拉控制應(yīng)力為139N/mm2,施工時(shí)超張拉3%以減少預(yù)應(yīng)力筋的損失。預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，即以控制張拉力為主，以伸長(zhǎng)值作為張拉質(zhì)量的校核。
4、灌漿
張拉結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)灌漿，采用純水泥漿，專用灌漿機(jī)，一個(gè)灌漿孔灌漿，另一個(gè)孔排氣，水泥漿從出氣孔中流出即可停止灌漿。
灌漿后，采用機(jī)械方法切割外露部分預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，嚴(yán)禁采用電弧切割，外露部分長(zhǎng)度不小于30mm，應(yīng)及時(shí)在錨具及承壓板表面涂以防水涂料，并用后澆膨脹混凝土密封，防止銹蝕。
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